1. 鋅合金壓鑄形狀公差與尺寸公差之間的關(guān)系  

確定鋅合金壓鑄個零件的尺寸公差的精度時，形狀公差具有適當(dāng)?shù)闹?，即通常將尺寸公差值?0％用作形狀公差值； 儀器行業(yè)的尺寸公差值約為形狀公差值的20％； 重工業(yè)采用大約70％的尺寸公差值作為形狀公差值。 由此可見。 尺寸公差精度越高，形狀公差與尺寸公差的比例越小。 因此，在設(shè)計尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，在確定尺寸精度時，通常使用50％尺寸公差值作為形狀公差值，這有利于制造并確保鋅合金壓鑄  ] 部分。  

2，鋅合金壓鑄形狀公差和位置公差之間的數(shù)值關(guān)系  

形狀公差和位置公差之間也有一定關(guān)系。 從誤差的形成角度來看，形狀誤差是由機床振動，刀具振動，主軸跳動等引起的； 位置誤差是由于機床的導(dǎo)軌不平行，夾緊不平行或不垂直，夾緊力作用所致。 結(jié)果，根據(jù)公差帶的定義，位置誤差包括被測表面的形狀誤差。 例如，平行度誤差包括平坦度誤差，因此位置誤差遠(yuǎn)大于形狀誤差。 因此，通常，在沒有進(jìn)一步的要求時，給出位置公差，并且不再給出形狀公差。 有特殊要求時，可以同時標(biāo)注形狀和位置公差要求，但標(biāo)注的形狀公差值應(yīng)小于標(biāo)注的位置公差值，否則，鋅合金壓鑄件不能根據(jù)設(shè)計要求制造 在生產(chǎn)過程中。  

為什么鋅合金壓鑄片卡住并粘結(jié)  

1.應(yīng)變：鑄件表面沿開模方向具有一定深度的線性劃痕，嚴(yán)重時為全表面應(yīng)變；  

2.熔融金屬粘附在模具表面，導(dǎo)致鋅合金壓鑄表面粘附。  

這些現(xiàn)象的主要原因是：  

1.模腔表面損壞；  

2.模具方向無傾斜或傾斜過??；  

3.彈射不平衡； 散模：  

4.鑄造溫度過高或過低，以及鑄模溫度過高，導(dǎo)致合金液的附著； 脫模劑的使用不好：  

5.鋅合金成分的鐵含量低于O. 8％； 冷卻時間過長或過短。  

3，形狀公差與表面粗糙度之間的關(guān)系  

盡管就數(shù)值和測量而言，形狀誤差與表面粗糙度之間沒有直接關(guān)系，但在一定的加工條件下兩者之間也存在一定的比例關(guān)系。 根據(jù)實驗研究，表面粗糙度在一般精度范圍內(nèi)，占形狀公差的1/5至1/4。 可以看出，為了確保形狀公差，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)叵拗葡鄳?yīng)的表面粗糙度高度參數(shù)的允許值。  

通常，尺寸公差，形狀公差，位置公差和表面粗糙度之間的公差值具有以下關(guān)系：  

尺寸公差>位置公差>形狀公差>表面粗糙度高度參數(shù)   從 ，尺寸，形狀和位置以及表面粗糙度之間的數(shù)值關(guān)系不難看出。 設(shè)計應(yīng)協(xié)調(diào)三者之間的數(shù)值關(guān)系。 在圖紙上標(biāo)記公差值時，應(yīng)遵循以下步驟：給定同一表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于其形狀公差值； 形狀公差值應(yīng)小于其位置公差值； 每個位置差應(yīng)小于其尺寸公差值。 否則會給制造造成各種麻煩。 然而，設(shè)計工作涉及如何處理尺寸公差與表面粗糙度之間的關(guān)系，以及各種匹配精度與表面粗糙度之間的關(guān)系。