在鋅合金壓鑄件的加工過程中，縮孔和縮孔確實是一個令人頭疼的問題。到底縮孔和縮松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可解決呢?今天裕華盛壓鑄件廠家與大家分享：

　　縮孔和縮孔是這樣形成的：液態(tài)合金倒入模具中，在隨后的凝固過程中，如果不能補(bǔ)充其液態(tài)收縮和凝固收縮引起的體積減少，則在鋅合金壓鑄件 上凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細(xì)小且分散的孔叫縮松。

　　一、縮孔

　　一般出現(xiàn)在鑄件上部凝固部分，形狀多為倒錐形，內(nèi)表面粗糙，通常隱藏在鑄件內(nèi)層。

　　總之，鋅合金的液態(tài)收縮和凝固收縮越大，縮孔體積也越大。

　　二、縮松

　　“縮孔”是指鋅合金壓鑄件凝固區(qū)因液態(tài)合金失效而產(chǎn)生的分散細(xì)小的縮孔。

　　根據(jù)分布方式，縮孔分為宏觀縮孔和微觀縮孔兩種：

　　(1)宏宏觀縮松指肉眼或放大鏡可以看到的細(xì)小孔洞。它通常出現(xiàn)在縮孔下方。

　　(2)微縮縮松是指分布在枝晶之間的微小孔洞，只有在顯微鏡下才能看到。這種縮孔的分布面積更大，甚至覆蓋了鑄件的整個斷面，也很難完全避免。對于一般鑄件也不作為非良品對待，除非一些對致密性和機(jī)械性能要求很高的鋅合金壓鑄件。

　　縮孔縮松妙招：

　　采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧逛\合金壓鑄件實現(xiàn)“順序凝固”，即可獲得無縮孔的鑄件。

　　所謂順序凝固是指，采用一些適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，使鋅合金壓鑄件遠(yuǎn)離冒口或澆口的部位先凝固。去除冒口，獲得致密的鑄件。