鋁合金壓鑄模具的材料應該如何選擇?鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他模具不同，一般在500℃左右工作。除了受到高壓外，還受到高溫的影響。因此，對于鋁合金壓鑄模具的模具鋼，鋁合金壓鑄廠的選擇還是需要有一定的要求的。

　　一、優(yōu)良的機械加工性能

　　除了數控加工，大多數鋁合金壓鑄模具還需要一些切削和鉗工修理。塑料模具必須用合適硬度的鋼，這樣刀具的使用壽命得以延長，切削性能得到增強，表面粗糙度得以降低，以避免鋁合金壓鑄廠刀具的過度消耗。

　　二、良好的熱穩(wěn)定性

　　鋁合金壓鑄模具零件往往形狀復雜，因此應盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的零件，因為淬火后加工難度會大大增加。鋁合金壓鑄模具熱處理后的線膨脹系數會更小，熱處理變形也會更小，溫差引起的尺寸變化率會更小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少也可以不減少。再加工可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　三、拋光性能好

　　優(yōu)質鋁合金壓鑄件要求型腔表面粗糙度小。因此，在鋁合金壓鑄廠必須對型腔進行拋光，這樣才能降低表面粗糙度。為此，要求選用的鋼材雜質少，顯微組織均勻，無纖維取向，拋光時不應有麻點或桔皮缺陷。

　　四、足夠的表面硬度和耐磨性

　　熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具工作過程中，由于鋁合金液的充填和流動要承受很大的壓力和摩擦力，所以要求模具保持形狀精度和尺寸精度穩(wěn)定，以保證模具具有足夠的使用壽命;模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　此外，在選擇鋁合金壓鑄件材料時，有必要考慮防止磨損和膠合。如果兩個表面之間有相對運動，盡量避免選擇組織結構相同的材料。在特殊情況下，一個表面可以電鍍或氮化，使兩個表面具有不同的表面結構。